1、最近有个疑惑，好像规模大的公司都不是自己做夹具。我接触一些企业，夹具都是外包，设计也是。也有自己做，量大的时候需要外发，可能行业不同吧。我们的情况是自己设备不全，大批量做夹具做不过来，所以量产夹具全部外面做。自己厂内没有线切割没有磨床等设备，还不如外发，有问题外面处理。

2、目前夹具行业普遍的“外包”现象，究其原因：

一是相关的工程师能力不足，无法享受外部先进的夹具理念，二是保留一个夹具团队成本太高，三是企业内部的夹具团队效率低，问题发生率高。四是企业内部太忙，无法消化太多产品。

3、那再来说说外包：

选择外包是因为成本低吗？还是能把控风险？

你说的对。外包成本低。

夹具的制作成本快透明了，还能怎么低

不，不同的人的采购价格是不一样的。

大企业不差钱，要求的高效，讲究的是一劳永逸，不像私企宁能自己做绝不委外，就以我们当地氛围就是因为自己公司里没人懂液压工装设计，不得已只能外面全包。

选择外包有价格的原因，更多的外包行为是源于公司内部没有解决设计需求的夹具团队。

4、作为从业人员要成为一个 “夹具工程师”又需要哪些技术能力？

基本的机械基础，中级水平的钳工水平，能识图，会造型，最重要的是要有一颗上进心和虚心，其他欢迎补充。其实学校里缺少了夹具这方面的课程，我以前是加工中心专业的，只是编程，没有见到关于设计工装夹具这方面，基本上都是在社会上活学活用的，所以知识面要广，都要知道一点。

压根儿就没有夹具工程师这个行当，机械制造工艺是一个综合系统，任何问题解决都是站在综合系统角度去考虑。一个机械工程师不仅要懂机床、刀具、夹具，同时要也懂焊接、热处理、铸造等热工知识。

对，都是工艺，侧重点不同。模具，夹具，检具都是工装的细化分支。

这里面涉及的面太广，是一个系统工程，不是复合型的人员是搞不定的，还要懂建模，力的计算，模拟仿真，起码需要有五年以上的基层经验。

以后自动化生产线离不开工装夹具，什么知识都需要，电气、机械、液压气动相关的。

夹具工程师设计东西还需考虑符合操作习惯，够不够位置手进去装拆料什么的。下图这工具如果空间小了手根本进不去。

夹具设计，前期我觉得要积累加工经验，懂加工工艺，基本的数控知识，模具的知识，机械结构性的知识，金属材料的应用，热处理工艺……工装首先要考虑装配工艺，工序，结合目前的机器做方案设计。然后才是结构设计，考虑结构的合理性，加工调试的方便性，有无安全隐患，最后才是工装验收，提出整改方案直至客户满意。

优秀的夹具设计师=车间主任，不单要精通加工工艺，刀具和设备的特性，夹具的制造难度成本，还要把操作人员和整个生产线各工序节拍考虑在内。

优秀的夹具师不等于车间主任，您说的这些是做为机加车间主任的工作，也是出夹具方案时必须考虑的内容，也就是说出方案时是一个团队定的，不是一个人定的……好的夹具方案一定程度上反映的是公司各技能部门沟通协作的程度。

夹具工程师就是把机床的手——夹具和机床本身及机床的牙齿——刀具简单高效协调在一起完成加工任务的工作。

夹具工程师需要充分利用现有机床的设备能力，根据图纸设计出简单可靠的装夹毛坯的装置，加工出合格工件。

5、夹具的发展是否可以划分成几个重大的阶段，是否不同的阶段所要求具备的能力不同，但总有几样是必备的。随着数控机床的发展，好像传统的机械设备越来越少，会的人也不多了。我始终认为现在夹具零部件的标准化，使很多人不了解传统的机械传动结构，人失去了根本，设计越来越美观，丢了精髓。

我认为标准化是趋势，只要知道每部分能干啥就可以组装成夹具了。我认为应该以人为本，以物为本。最简单的就是最实用的。

我曾经问过领导企业的核心竞争力是什么？他的回答是员工。也考虑过工艺，夹具等的核心竞争力是什么？大家有何观点。

我觉得夹具它是为方便各种加工服务的，积累懂得了各种加工的经验原理，再采用搭积木的方式去设计去表达各种理念，想法，细节，是不是也有灵魂的……

6、夹具最终极的目标：模块化，快速切换，高柔性，高通用性，在此基础上，高性价比。以上是自己的一知半解。

夹具的终极任务是零件在机床上准确可靠的定位。其目的是为加工服务的。单独谈夹具的作用意义不大。

夹具作为一个非常专业和细分的领域，当然有近观的意义。

应该是一个加工系统分支较为合理。

夹具工程师是做什么的？正如上所说，夹具作为加工中一个专业及细分领域，近观行业有着特殊的意义，也许不存在“夹具工程师”的说法，但在加工中夹具的重要性不可忽视。一个合格的夹具工程师必然需要全面的工程知识、丰富的行业经验。